I. pemendekan
Pada bagian ujung ekor beberapa produk ekstrusi, setelah pemeriksaan dengan perbesaran rendah, terdapat fenomena seperti tanduk di bagian tengah penampang, yang disebut ekor menyusut.
Umumnya, ekor produk ekstrusi maju lebih panjang dibandingkan ekstrusi terbalik, dan paduan lunak lebih panjang dibandingkan paduan keras.Penyusutan produk ekstrusi maju sebagian besar berbentuk lapisan lepas annular, dan penyusutan produk ekstrusi balik sebagian besar berbentuk corong tengah.
Logam diekstrusi ke bagian belakang, dan kulit ingot serta inklusi asing terakumulasi di sudut mati silinder ekstrusi atau paking mengalir ke dalam produk untuk membentuk penyusutan sekunder;bila bahan sisa terlalu pendek dan bagian tengah produk tidak cukup diberi makan, bentuklah semacam singkatan.Dari ujung ekor ke depan, lambat laun ekornya menjadi lebih ringan dan hilang sama sekali.
Penyebab utama penyusutan
1. Bahan sisa terlalu pendek atau panjang potongan produk tidak memenuhi ketentuan;
2. Bantalan ekstrusi tidak bersih dan terdapat noda minyak;
3. Pada tahap ekstrusi selanjutnya, kecepatan ekstrusi terlalu cepat atau tiba-tiba meningkat;
4. Gunakan bantalan pemeras yang cacat (bantalan terangkat di tengah);
5. Suhu silinder ekstrusi terlalu tinggi;
6. Silinder ekstrusi dan poros ekstrusi tidak sejajar;
7. Permukaan ingot tidak bersih, terdapat noda minyak, tumor segregasi dan lipatan serta cacat lainnya tidak dihilangkan;
8. Selongsong bagian dalam silinder ekstrusi tidak bersih atau berubah bentuk, dan lapisan dalam tidak dibersihkan dengan bantalan pembersih tepat waktu.
Metode pencegahan
1. Tinggalkan residu dan potong ekor sesuai kebutuhan;
2. Jaga kebersihan cetakan;
3. Meningkatkan kualitas permukaan ingot;
4. Kontrol suhu dan kecepatan ekstrusi secara wajar untuk memastikan ekstrusi yang lancar;
5. Kecuali dalam keadaan khusus, dilarang keras mengoleskan minyak pada permukaan alat dan cetakan;
6. Gasket didinginkan dengan benar.
II.Cincin kristal kasar
Beberapa produk ekstrusi paduan aluminium membentuk area struktur butiran kasar yang direkristalisasi di sepanjang pinggiran produk pada benda uji perbesaran rendah setelah perlakuan larutan, yang disebut cincin butiran kasar.Karena perbedaan bentuk dan metode pemrosesan produk, cincin berbutir kasar berbentuk cincin, busur, dan bentuk lainnya dapat dibentuk.Kedalaman cincin berbutir kasar secara bertahap berkurang dari ekor ke depan dan menghilang sepenuhnya.Mekanisme pembentukan utama adalah daerah subbutir yang terbentuk pada permukaan produk setelah ekstrusi panas, dan daerah butir rekristalisasi kasar terbentuk setelah pemanasan dan perlakuan larutan.
Penyebab utama cincin kristal kasar
1. Deformasi ekstrusi yang tidak merata
2. Suhu perlakuan panas terlalu tinggi dan waktu penahanan terlalu lama, sehingga butirannya membesar;
3. Komposisi kimiawi emas tidak masuk akal;
4. Paduan penguat umum yang dapat diolah dengan panas memiliki cincin berbutir kasar setelah perlakuan panas, terutama bentuk dan batangan 6a02, 2a50 dan paduan lainnya adalah yang paling serius, yang tidak dapat dihilangkan dan hanya dapat dikontrol dalam kisaran tertentu;
5. Deformasi ekstrusi kecil atau deformasi tidak mencukupi, atau dalam kisaran deformasi kritis, dan mudah untuk menghasilkan cincin kristal kasar.
Metode pencegahan
1. Dinding bagian dalam silinder ekstrusi halus dan bersih, membentuk selongsong aluminium lengkap untuk mengurangi gesekan selama ekstrusi;
2. Deformasi harus selengkap dan seseragam mungkin, dan parameter proses seperti suhu dan kecepatan harus dikontrol secara wajar;
3. Hindari suhu perawatan larutan yang terlalu tinggi atau waktu penahanan yang terlalu lama;
4. Ekstrusi dengan cetakan berpori;
5. Ekstrusi dengan metode ekstrusi terbalik dan metode ekstrusi statis;
6. Diproduksi dengan metode pengobatan-penuaan-penuaan solusi;
7. Menyesuaikan komposisi emas total dan meningkatkan unsur penghambat rekristalisasi;
8. Gunakan ekstrusi suhu lebih tinggi;
9. Beberapa ingot paduan tidak dihomogenisasi, dan cincin butiran kasar menjadi dangkal selama ekstrusi.
III, berlapis
Ini adalah cacat delaminasi kulit yang terbentuk ketika aliran logam relatif seragam, dan permukaan ingot mengalir ke dalam produk di sepanjang antarmuka antara cetakan dan zona elastis ujung depan.Pada benda uji melintang perbesaran rendah, tampak adanya cacat pada berbagai lapisan pada tepi penampang.
Penyebab utama stratifikasi
1. Terdapat debu pada permukaan ingot atau ingot memiliki agregat segregasi yang besar sebagai pengganti kulit mobil, tumor logam, dll., yang mudah dibentuk lapisan;
2. Terdapat gerinda pada permukaan blanko atau kotoran seperti noda minyak, serbuk gergaji, dll, yang tidak dibersihkan sebelum diekstrusi;
3. Posisi lubang die tidak masuk akal, dekat dengan tepi silinder ekstrusi;
4. Alat ekstrusi sudah sangat aus atau terdapat kotoran pada selongsong silinder ekstrusi, yang tidak dapat dibersihkan dan diganti tepat waktu;
5. Perbedaan diameter bantalan ekstrusi terlalu besar;
6. Suhu silinder ekstrusi jauh lebih tinggi dibandingkan suhu ingot.
Metode pencegahan
1. Desain cetakan yang masuk akal, pemeriksaan tepat waktu dan penggantian alat yang tidak memenuhi syarat;
2. Ingot yang tidak memenuhi syarat tidak dipasang di tungku;
3. Setelah memotong sisa bahan, harus dibersihkan tanpa menempel pada minyak pelumas;
4. Jaga agar lapisan silinder ekstrusi tetap utuh, atau bersihkan lapisan tepat waktu dengan paking.
IV.Pengelasan yang buruk
Fenomena delaminasi las atau pengelasan tidak lengkap pada produk berongga yang diekstrusi oleh split die pada lasan disebut pengelasan yang buruk.
Penyebab utama pengelasan yang buruk
1. Koefisien ekstrusi kecil, suhu ekstrusi rendah, dan kecepatan ekstrusi cepat;
2. Wol atau peralatan ekstrusi tidak bersih;
3. Beri minyak pada cetakan;
4. Desain cetakan yang tidak tepat, tekanan hidrostatik yang tidak mencukupi atau tidak seimbang, desain lubang shunt yang tidak masuk akal;
5. Terdapat noda minyak pada permukaan ingot.
Metode pencegahan
1. Meningkatkan koefisien ekstrusi, suhu ekstrusi, dan kecepatan ekstrusi dengan benar;
2. Desain dan pembuatan cetakan yang masuk akal;
3. Silinder ekstrusi dan paking ekstrusi tidak diminyaki dan dijaga kebersihannya;
4. Gunakan ingot dengan permukaan bersih.
V. Retakan ekstrusi
Ini adalah retakan kecil berbentuk busur di tepi benda uji melintang dari produk yang diekstrusi, dan retakan berkala pada sudut tertentu sepanjang arah memanjangnya, yang tersembunyi di bawah epidermis dalam wadah ringan, dan retakan bergerigi di lapisan luar. dalam kasus yang parah, yang akan sangat merusak kontinuitas logam.Retakan ekstrusi terbentuk ketika permukaan logam terkoyak oleh tegangan tarik periodik yang berlebihan pada dinding cetakan selama proses ekstrusi.
Penyebab utama retak ekstrusi
1. Kecepatan ekstrusi terlalu cepat;
2. Suhu ekstrusi terlalu tinggi;
3. Kecepatan ekstrusi terlalu berfluktuasi;
4. Suhu wol yang diekstrusi terlalu tinggi;
5. Ketika cetakan berpori diekstrusi, susunan cetakan terlalu dekat dengan pusat, sehingga pasokan logam pusat tidak mencukupi, sehingga perbedaan antara laju aliran pusat dan tepi terlalu besar;
6. Homogenisasi ingot anil kurang baik.
Metode pencegahan
1. Menerapkan secara ketat berbagai spesifikasi pemanasan dan ekstrusi;
2. Inspeksi instrumen dan peralatan secara berkala untuk memastikan pengoperasian normal;
3. Memodifikasi desain cetakan dan memprosesnya dengan hati-hati, terutama desain jembatan cetakan, ruang pengelasan dan radius tepi, dll. Harus masuk akal;
4. Minimalkan kandungan natrium dalam paduan aluminium magnesium tinggi;
5. Ingot dihomogenisasi dan dianil untuk meningkatkan plastisitas dan keseragamannya.
VI.Gelembung
Logam kulit lokal dipisahkan secara terus menerus atau terputus-putus dari logam dasar, dan diwujudkan sebagai cacat terangkat rongga tunggal atau berbentuk strip melingkar, yang disebut gelembung.
Penyebab utama timbulnya gelembung
1. Saat melakukan ekstrusi, silinder ekstrusi dan bantalan ekstrusi memiliki kotoran seperti uap air dan minyak;
2. Karena keausan silinder ekstrusi, udara antara bagian yang aus dan ingot memasuki permukaan logam selama ekstrusi;
3. Terdapat kelembapan pada pelumas;
4. Struktur ingot itu sendiri memiliki cacat lepas dan porositas;
5. Suhu perlakuan panas terlalu tinggi, waktu penahanan terlalu lama, dan kelembapan atmosfer di dalam tungku tinggi;
6. Kandungan hidrogen dalam produk terlalu tinggi;
7. Suhu silinder ekstrusi dan suhu ingot terlalu tinggi.
Metode pencegahan
1. Permukaan perkakas dan batangan harus tetap bersih, halus dan kering;
2. Rancang secara wajar ukuran silinder ekstrusi dan paking ekstrusi yang sesuai, sering-seringlah memeriksa ukuran alat, perbaiki silinder ekstrusi tepat pada waktunya ketika ada perut besar, dan paking ekstrusi tidak boleh di luar toleransi;
3. Pastikan pelumas bersih dan kering;
4. Patuhi dengan ketat proses operasi proses ekstrusi, buang tepat waktu, potong dengan benar, jangan gunakan minyak, hilangkan seluruh bahan sisa, jaga blanko dan cetakan tetap bersih dan tidak tercemar.
VII.Mengupas
Ini adalah fenomena pemisahan lokal antara logam kulit dan logam dasar produk ekstrusi paduan aluminium.
Penyebab utama pengelupasan
1. Ketika paduan diganti dan diekstrusi, dinding bagian dalam silinder ekstrusi menempel pada semak yang dibentuk oleh logam asli, yang tidak dibersihkan dengan benar;
2. Silinder ekstrusi dan bantalan ekstrusi tidak dipasang dengan benar, dan dinding bagian dalam silinder ekstrusi dilapisi dengan logam sisa lokal;
3. Diekstrusi dengan melumasi silinder ekstrusi;
4. Ada logam pada lubang cetakan atau sabuk kerja cetakan terlalu panjang.
Metode pencegahan
1. Bersihkan silinder ekstrusi secara menyeluruh saat mengekstrusi paduan;
2. Rancang secara wajar ukuran silinder ekstrusi dan paking ekstrusi yang sesuai, sering-seringlah memeriksa ukuran pahat, dan paking ekstrusi tidak boleh di luar toleransi;
3. Bersihkan sisa logam pada cetakan tepat waktu.
VIII.Goresan
Bekas luka mekanis bergaris tunggal yang disebabkan oleh kontak antara benda tajam dan permukaan produk selama geser relatif disebut goresan.
Penyebab utama terjadinya goresan
1. Perakitan perkakas yang tidak tepat, pemandu dan meja kerja yang tidak mulus, sudut tajam atau benda asing, dll.;
2. Terdapat serpihan logam pada sabuk pengerjaan cetakan atau sabuk pengerjaan cetakan rusak;
3. Terdapat pasir atau serpihan logam pecah di dalam minyak pelumas;
4. Pengoperasian yang tidak tepat selama pengangkutan dan penyebar yang tidak tepat.
Metode pencegahan
1. Periksa dan poles sabuk kerja cetakan tepat waktu;
2. Periksa saluran keluar produk, harus lancar, dan jalur pemandu dapat dilumasi dengan benar;
3. Cegah gesekan dan goresan mekanis selama penanganan.
IX.Benjolan
Bekas luka yang terbentuk pada permukaan produk atau produk yang terbentur benda lain disebut cedera benjolan.
Penyebab utama benjolan
1. Struktur meja kerja dan rak material tidak masuk akal;
2. Perlindungan logam yang tidak tepat pada keranjang material, rak material, dll.;
3. Jangan menanganinya dengan hati-hati saat mengoperasikannya.
Metode pencegahan
1. Pengoperasian yang hati-hati, tangani dengan hati-hati;
2. Giling sudut tajamnya, lalu lapisi keranjang dan rak dengan bahan dunnage dan bahan lembut.
X. Goresan
Bekas luka yang tersebar dalam bundel pada permukaan produk yang disebabkan oleh geseran atau dislokasi relatif setelah permukaan produk yang diekstrusi bersentuhan dengan tepi atau permukaan benda lain disebut goresan.
Penyebab utama terjadinya goresan
1. Cetakannya sudah sangat aus;
2. Karena suhu ingot yang tinggi, lubang cetakan menempel pada aluminium atau sabuk kerja lubang cetakan rusak;
3. Kotoran seperti grafit dan minyak jatuh ke dalam silinder ekstrusi;
4. Produk saling bergerak, sehingga permukaan tergores dan aliran ekstrusi tidak merata, yang menyebabkan produk tidak mengalir lurus sehingga mengakibatkan goresan antara material dengan jalur pemandu dan meja kerja.
Metode pencegahan
1. Periksa dan ganti cetakan yang tidak memenuhi syarat tepat waktu;
2. Kontrol suhu pemanasan wol;
3. Pastikan permukaan silinder ekstrusi dan wol bersih dan kering;
4. Kontrol kecepatan ekstrusi untuk memastikan kecepatan seragam.
XI.Tanda cetakan
Ini adalah jejak ketidakrataan memanjang pada permukaan produk yang diekstrusi, dan semua produk yang diekstrusi memiliki tanda cetakan pada tingkat yang berbeda-beda.
Penyebab utama timbulnya bekas jamur
Alasan utama: sabuk pengerjaan cetakan tidak dapat mencapai kehalusan mutlak.
Metode pencegahan
1. Pastikan permukaan sabuk kerja cetakan bersih, halus dan bebas dari tepi tajam;
2. Perlakuan nitridasi yang wajar untuk memastikan kekerasan permukaan yang tinggi;
3. Perbaiki cetakan dengan benar;
4. Sabuk kerja harus dirancang secara wajar, dan sabuk kerja tidak boleh terlalu panjang.
XII.Memutar, menekuk, melambai
Fenomena di mana penampang produk yang diekstrusi dibelokkan secara sudut ke arah memanjang disebut puntiran.Fenomena bengkoknya produk dalam arah memanjang atau bentuk pisau tidak lurus disebut pembengkokan.Fenomena bergelombang terus menerus yang terjadi pada arah memanjang produk disebut gelombang.
Penyebab utama terjadinya puntiran, tekukan, dan gelombang
1. Desain dan susunan lubang cetakan tidak baik, atau distribusi ukuran sabuk kerja tidak masuk akal;
2. Akurasi pemesinan lubang cetakan yang buruk;
3. Panduan yang tepat tidak dipasang;
4. Perbaikan cetakan yang tidak tepat;
5. Suhu dan kecepatan ekstrusi yang tidak tepat;
6. Produk tidak diluruskan terlebih dahulu sebelum perawatan larutan;
7. Pendinginan yang tidak merata selama perlakuan panas online.
Metode pencegahan
1. Desain dan manufaktur cetakan tingkat tinggi;
2. Pasang pemandu, traksi, dan ekstrusi yang sesuai;
3. Gunakan pelumasan lokal, perbaikan dan pengalihan cetakan atau ubah desain lubang shunt untuk menyesuaikan laju aliran logam;
4. Sesuaikan suhu dan kecepatan ekstrusi secara wajar untuk membuat deformasi lebih seragam;
5. Kurangi suhu pengolahan larutan secara tepat atau tingkatkan suhu air untuk pengolahan larutan;
6. Pastikan pendinginan seragam selama pendinginan online.
XIII.Tikungan yang keras
Pembengkokan yang tiba-tiba pada produk yang diekstrusi pada suatu tempat dalam arah panjang disebut pembengkokan keras.
Penyebab utama kerasnya pembengkokan
1. Kecepatan ekstrusi tidak merata, perubahan mendadak dari kecepatan rendah ke kecepatan tinggi, atau perubahan mendadak dari kecepatan tinggi ke kecepatan rendah, dan berhenti mendadak;
2. Pindahkan produk dengan kaku selama proses ekstrusi;
3. Permukaan kerja ekstruder tidak rata.
Metode pencegahan
1. Jangan berhenti sembarangan atau mengubah kecepatan ekstrusi secara tiba-tiba;
2. Jangan memindahkan profil secara tiba-tiba dengan tangan;
3. Pastikan meja pelepasan rata dan meja rol pelepasan halus, tanpa benda asing, dan produk gabungan tidak terhalang.
XIV.Mie rami
Ini adalah cacat permukaan pada produk yang diekstrusi, artinya permukaan produk berupa serpihan terus menerus, goresan bercak, lubang, butiran logam, dll. Dengan sedikit ketidakrataan.
Penyebab utama bopeng
1. Kekerasan cetakan tidak cukup atau kekerasannya tidak merata;
2. Suhu ekstrusi terlalu tinggi;
3. Kecepatan ekstrusi terlalu cepat;
4. Sabuk kerja cetakan terlalu panjang, kasar atau tersangkut logam;
5. Wol yang diekstrusi terlalu panjang.
Metode pencegahan
1. Meningkatkan kekerasan dan keseragaman kekerasan sabuk kerja cetakan;
2. Panaskan silinder ekstrusi dan ingot sesuai peraturan, dan gunakan kecepatan ekstrusi yang sesuai;
3. Rancang cetakan secara wajar, kurangi kekasaran permukaan sabuk kerja, dan perkuat inspeksi permukaan, perbaikan dan pemolesan;
4. Gunakan panjang ingot yang wajar.
XV.Pengepresan logam
Selama proses ekstrusi, serpihan logam ditekan ke permukaan produk, yang disebut pengepresan logam.
Penyebab utama intrusi logam:
1. Ujung wol rusak;
2. Permukaan bagian dalam wol tersangkut logam atau minyak pelumas mengandung serpihan logam dan kotoran lainnya;
3. Silinder ekstrusi tidak dibersihkan, dan terdapat serpihan logam lainnya;
4. Ingot ditenggelamkan ke dalam benda asing logam lainnya;
5. Terdapat inklusi terak di dalam wol.
Metode pencegahan
1. Hapus gerinda pada wol;
2. Pastikan permukaan wol dan minyak pelumas bersih dan kering;
3. Bersihkan sisa-sisa logam dalam cetakan dan silinder ekstrusi;
4. Pilih wol berkualitas tinggi.
XVI.Pengepresan non-logam
Benda asing seperti batu hitam ditekan ke permukaan dalam dan luar produk yang diekstrusi, yang disebut lekukan non-logam.Setelah benda asing terkikis, permukaan bagian dalam produk akan menunjukkan cekungan dengan ukuran berbeda, yang akan merusak kontinuitas permukaan produk.
Penyebab utama intrusi nonlogam
1. Ukuran partikel grafit kasar atau menggumpal, mengandung uap air atau minyak, dan pengadukannya tidak merata;
2. Titik nyala oli silinder rendah;
3. Perbandingan oli silinder dan grafit tidak tepat, dan terdapat terlalu banyak grafit.
Metode pencegahan
1. Gunakan grafit berkualitas dan jaga agar tetap kering;
2. Saring dan gunakan minyak pelumas yang berkualitas;
3. Kontrol rasio minyak pelumas dan grafit.
XVII.Korosi permukaan
Produk ekstrusi yang belum mengalami perawatan permukaan, permukaan produk ekstrusi, setelah terjadi reaksi kimia atau elektrokimia dengan media luar, menyebabkan cacat akibat kerusakan lokal pada permukaan, yang disebut korosi permukaan.Permukaan produk yang terkorosi kehilangan kilau logamnya, dan dalam kasus yang parah, produk korosi berwarna abu-abu putih dihasilkan di permukaan.
Penyebab utama korosi permukaan
1. Produk terkena media korosif seperti air, asam, alkali, garam, dll. selama produksi, penyimpanan dan transportasi, atau diparkir di atmosfer lembab untuk waktu yang lama;
2. Rasio komposisi paduan yang tidak tepat;
Metode pencegahan
1. Jaga permukaan produk dan lingkungan produksi serta penyimpanan tetap bersih dan kering;
2. Mengontrol kandungan unsur dalam paduan.
XVIII.kulit jeruk
Permukaan produk yang diekstrusi memiliki kerutan yang tidak rata seperti kulit jeruk, disebut juga kerutan permukaan.Hal ini disebabkan oleh butiran kasar selama ekstrusi.Semakin kasar butirannya, semakin terlihat kerutannya.
Penyebab utama kulit jeruk
1. Struktur ingot tidak rata dan perlakuan homogenisasi tidak mencukupi;
2. Kondisi ekstrusi tidak masuk akal, dan butiran produk jadinya kasar;
3. Jumlah peregangan dan pelurusan terlalu besar.
Metode pencegahan
1. Mengontrol proses homogenisasi secara wajar;
2. Deformasi harus seragam mungkin (kontrol suhu ekstrusi, kecepatan, dll.)
3. Kontrol jumlah koreksi tegangan agar tidak terlalu besar.
XIX.Tidak rata
Setelah ekstrusi, area di mana ketebalan produk berubah pada bidang tampak cekung atau cembung.Umumnya tidak bisa diamati dengan mata telanjang.Setelah perawatan permukaan, bayangan halus atau bayangan tulang muncul.
Penyebab utama ketidakrataan
1. Sabuk kerja cetakan tidak dirancang dengan benar, dan perbaikan cetakan tidak dilakukan;
2. Ukuran lubang shunt atau ruang awal tidak sesuai, dan gaya tarik atau perluasan profil pada area melintang menyebabkan sedikit perubahan pada bidang;
3. Proses pendinginan tidak merata, dan kecepatan pendinginan bagian berdinding tebal atau bagian yang berpotongan lambat, mengakibatkan derajat penyusutan dan deformasi bidang yang berbeda-beda selama proses pendinginan;
4. Karena perbedaan ketebalan yang sangat besar, perbedaan antara bagian berdinding tebal atau organisasi area transisi dan bagian lain dari organisasi tersebut semakin besar.
Metode pencegahan
1. Meningkatkan tingkat desain cetakan, pembuatan dan perbaikan cetakan;
2. Pastikan kecepatan pendinginan seragam.
XX.Pola getaran
Ini adalah cacat garis periodik yang melintang pada permukaan produk yang diekstrusi.Hal ini ditandai dengan garis-garis periodik horizontal kontinu pada permukaan produk, dan kurva garis konsisten dengan bentuk sabuk kerja cetakan, dan dalam kasus yang parah, terdapat rasa bergelombang yang jelas.
Penyebab utama getaran
1. Poros ekstrusi bergerak maju dan bergetar karena alasan peralatan, yang menyebabkan logam bergetar ketika keluar dari lubang;
2. Logam bergetar ketika keluar dari lubang cetakan karena cetakan;
3. Bantalan penyangga cetakan tidak sesuai, kekakuan cetakan tidak baik, dan getaran terjadi ketika gaya ekstrusi berfluktuasi.
Metode pencegahan
1. Gunakan cetakan yang berkualitas;
2. Bantalan pendukung yang sesuai harus digunakan saat cetakan dipasang;
3. Sesuaikan peralatan.
XXI, Campuran
Penyebab utama inklusi
Karena billet inklusi memiliki inklusi logam atau non-logam, maka tidak ditemukan pada proses sebelumnya, dan tetap berada di permukaan atau di dalam produk setelah ekstrusi.
Metode pencegahan
Perkuat pemeriksaan billet (termasuk inspeksi ultrasonik) untuk mencegah billet yang mengandung inklusi logam atau non-logam memasuki proses ekstrusi.
XXII, Tanda air
Tanda garis air tidak beraturan berwarna putih muda atau hitam muda pada permukaan produk disebut tanda air.
Penyebab utama tanda air
1. Pengeringan tidak baik setelah dibersihkan, dan terdapat sisa kelembapan pada permukaan produk;
2. Sisa kelembapan pada permukaan produk yang disebabkan oleh hujan dan sebab lainnya belum dibersihkan tepat waktu;
3. Bahan bakar tungku penuaan mengandung air, dan air mengembun di permukaan produk selama pendinginan produk setelah penuaan;
4. Bahan bakar tungku penuaan tidak bersih, dan permukaan produk terkorosi oleh sulfur dioksida setelah pembakaran atau tercemar oleh debu;
5. Media pendinginan tercemar.
Metode pencegahan
1. Jaga permukaan produk tetap kering dan bersih;
2. Mengontrol kadar air dan kebersihan muatan penuaan;
3. Memperkuat pengelolaan media quenching.
XXIII.Kesenjangan
Penggaris ditumpangkan secara horizontal pada bidang tertentu dari produk yang diekstrusi, dan terdapat celah tertentu antara penggaris dan permukaan, yang disebut celah.
Penyebab utama kesenjangan tersebut
Aliran logam yang tidak merata selama ekstrusi atau operasi penyelesaian dan pelurusan yang tidak tepat.
Metode pencegahan
Merancang dan memproduksi cetakan secara wajar, memperkuat perbaikan cetakan, dan mengontrol suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi sesuai dengan peraturan.
XXIV, Ketebalan dinding tidak rata
Produk ekstrusi dengan ukuran yang sama memiliki dinding tipis atau tebal pada bagian atau arah memanjang yang sama, dan fenomena tersebut disebut ketebalan dinding tidak rata.
Penyebab utama ketebalan dinding tidak rata
1. Desain cetakan tidak masuk akal, atau alat dan perakitan cetakan tidak tepat;
2. Silinder ekstrusi dan jarum ekstrusi tidak berada pada garis tengah yang sama sehingga membentuk eksentrisitas;
3. Lapisan silinder ekstrusi terlalu aus, dan cetakan tidak dapat dipasang dengan kuat, sehingga menyebabkan eksentrisitas;
4. Ketebalan dinding ingot blank itu sendiri yang tidak rata tidak dapat dihilangkan setelah ekstrusi pertama dan kedua.Ketebalan dinding wol yang tidak rata setelah ekstrusi tidak dihilangkan setelah digulung dan diregangkan;
5. Minyak pelumas diaplikasikan secara tidak merata, sehingga aliran logam tidak merata.
Metode pencegahan
1. Mengoptimalkan desain dan pembuatan perkakas dan cetakan, serta merakit dan menyesuaikan secara rasional;
2. Sesuaikan bagian tengah ekstruder dan cetakan ekstrusi;
3. Pilih blanko yang memenuhi syarat;
4. Kontrol yang wajar terhadap suhu ekstrusi, kecepatan ekstrusi, dan parameter proses lainnya.
XXV.Perluas (dan) mulut
Cacat yang kedua sisi produk profil ekstrusi seperti alur dan bentuk I miring ke luar disebut flaring, dan cacat yang miring ke dalam disebut bukaan paralel.
Penyebab utama terjadinya ekspansi (konsolidasi)
1. Laju aliran logam dari dua "kaki" (atau satu "kaki") dari profil bak atau profil bak serupa atau profil berbentuk I tidak merata;
2. Laju aliran sabuk kerja di kedua sisi pelat bawah alur tidak merata;
3. Mesin pelurus regangan yang tidak tepat;
4. Setelah produk keluar dari lubang cetakan, perawatan larutan online didinginkan secara tidak merata.
Metode pencegahan
1. Kontrol secara ketat kecepatan ekstrusi dan suhu ekstrusi;
2. Pastikan keseragaman pendinginan;
3. Merancang dan membuat cetakan dengan benar;
4. Kontrol secara ketat suhu dan kecepatan ekstrusi, lalu pasang alat dan mati dengan benar.
XXVI.Tanda pelurusan
Garis-garis heliks yang dihasilkan ketika gulungan atas produk yang diekstrusi diluruskan disebut tanda pelurusan, dan tanda pelurusan tidak dapat dihindari untuk produk apa pun yang diluruskan oleh gulungan atas.
Penyebab utama tanda pelurusan
1. Ada tepi pada permukaan rol dari rol pelurus;
2. Pembengkokan produk terlalu besar;
3. Terlalu banyak tekanan;
4. Sudut roller pelurus terlalu besar
5. Produk memiliki ovalitas yang besar.
Metode pencegahan
Ambil tindakan yang tepat untuk menyesuaikan dengan penyebabnya.
XXVII.Tanda berhenti, kesan instan, bekas gigitan
Hentikan ekstrusi pada saat ekstrusi sehingga menghasilkan garis-garis pada permukaan produk dan tegak lurus terhadap arah ekstrusi, yang disebut tanda berhenti;garis atau strip strip pada permukaan produk dan tegak lurus dengan arah ekstrusi selama ekstrusi, yang dikenal sebagai bekas gigitan atau kesan instan (umumnya dikenal sebagai "tanda parkir palsu")
Selama ekstrusi, attachment yang melekat secara stabil pada permukaan sabuk kerja langsung terlepas dan menempel pada permukaan produk yang diekstrusi untuk membentuk pola.Garis horizontal sabuk kerja yang muncul ketika ekstrusi dihentikan disebut tanda parkir;garis-garis yang muncul selama proses ekstrusi disebut kesan instan atau bekas gigitan, dan akan mengeluarkan suara selama ekstrusi.
Penyebab utama terjadinya stop mark, instant mark, dan bite mark
1. Suhu pemanasan ingot yang tidak merata atau perubahan kecepatan dan tekanan ekstrusi secara tiba-tiba;
2. Bagian utama cetakan dirancang dan diproduksi dengan buruk, atau perakitannya tidak merata dan terdapat celah;
3. Ada gaya luar yang tegak lurus terhadap arah ekstrusi;
4. Extruder tidak berjalan lancar dan terjadi fenomena crawling.
Metode pencegahan
1. Suhu tinggi, kecepatan lambat dan ekstrusi seragam, gaya ekstrusi tetap stabil;
2. Mencegah gaya eksternal dalam arah ekstrusi vertikal bekerja pada produk;
3. Desain alat dan cetakan yang masuk akal, pemilihan bahan cetakan yang benar, kesesuaian ukuran, kekuatan dan kekerasan.
XXVIII.Goresan pada permukaan bagian dalam
Goresan pada permukaan bagian dalam produk yang diekstrusi selama proses ekstrusi disebut goresan permukaan bagian dalam.
Penyebab utama abrasi permukaan internal
1. Jarum ekstrusi tertancap dengan logam;
2. Suhu jarum ekstrusi rendah;
3. Kualitas permukaan jarum ekstrusi buruk dan terdapat benjolan;
4. Suhu dan kecepatan ekstrusi tidak terkontrol dengan baik;
5. Rasio pelumas ekstrusi yang tidak tepat;
Metode pencegahan
1. Tingkatkan suhu silinder ekstrusi dan jarum ekstrusi, dan kendalikan suhu ekstrusi dan kecepatan ekstrusi;
2. Perkuat filtrasi oli pelumas, sering-seringlah memeriksa atau mengganti oli bekas, dan mengoleskan oli secara merata dan tepat;
3. Jaga kebersihan permukaan wol;
4. Ganti cetakan dan jarum ekstrusi yang tidak memenuhi syarat tepat waktu, dan jaga permukaan cetakan ekstrusi tetap bersih dan halus.
XXX.Faktor lain
Singkatnya, setelah perawatan komprehensif, 30 jenis cacat pada produk ekstrusi paduan aluminium yang disebutkan di atas dapat dihilangkan secara efektif, kualitas tinggi, hasil tinggi, umur panjang, dan permukaan produk yang indah, menciptakan merek, membawa vitalitas dan kemakmuran bagi produk tersebut. perusahaan, dan memiliki manfaat teknis dan ekonomi yang signifikan.
XXX.Faktor lain
Singkatnya, setelah perawatan komprehensif, 30 jenis cacat pada produk ekstrusi paduan aluminium yang disebutkan di atas dapat dihilangkan secara efektif, kualitas tinggi, hasil tinggi, umur panjang, dan permukaan produk yang indah, menciptakan merek, membawa vitalitas dan kemakmuran bagi produk tersebut. perusahaan, dan memiliki manfaat teknis dan ekonomi yang signifikan.
Waktu posting: 14 Agustus-2022